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钢铁煤气脉冲布袋除尘器的工艺以及除尘影响因素

2022-03-14 09:41:47

  (一)、攀钢脉冲单机布袋除尘设备的工艺
  攀钢4#1350m³的脉冲单机布袋除尘设备(BDC)的主要工艺为:
  来自4#的荒煤气进入重力除尘器(DC),进行粗除尘,再经脉冲单机布袋除尘设备(BDC)进行精除尘后送往透平发电系统发电。
  为控制脉冲除尘器(BDC)入口煤气温度<200℃,在重力除尘器(DC)中上部设置A、B两系24个喷嘴的重力除尘器(DC)喷雾温控系统。当检测到上升管的煤气温度高时,启动重力除尘器(DC)喷雾泵,通过回水流量调节阀的开度控制脉冲单机布袋除尘设备(BDC)入口煤气温度,当A系运行温度继续上升,则A、B系同时运低。当煤气温度到低限时停喷,用氮气对喷嘴进行吹扫,防止喷嘴堵塞。
  脉冲单机布袋除尘设备(BDC)系统设有6个筒体,设计处理能力为24万m³/h,每个筒体(BCH)设有46组直径300*12000的除尘滤袋呈环状布置。煤气先经粗煤气筒到6个筒体,正常情况下1个筒体反吹,5个筒体过滤,循环进行,使布袋前后差压控制在4kPa以下,以保护布袋透气性能。反吹时利用反吹风机将净化后的煤气升压进入反吹筒体,采用反吹抖落方式将除下的灰尘抖落在筒体的下部料斗中,反吹的煤气再经其它5个筒体过滤进入净煤气管道。在净煤气管道上设有粉尘自动检测仪,在每个筒体上设有手动取样装置。
  脉冲单机布袋除尘设备(BDC)筒体下部的灰经微波称重计(料位计)测量,当料位到高限或达到设定的时间时,用净煤气对粉尘箱进行均压,当粉尘箱的压力与筒体压力一致时,通过旋转阀、粉尘切断阀、煤气密封阀到粉尘箱。
  当筒体料位到低位时停止卸灰。粉尘箱料位达到高限时,停止筒体的排灰,对粉尘罐进行卸压之后,依次打开粉尘罐下部的排灰阀组排灰,由螺旋输送机、搅泥机送到搅拌槽泥浆化,再由泥浆泵送到污泥处理系统的浓缩池进行处理。
  煤气净化广泛采用干法除尘,干法除尘的方法很多,如脉冲布袋除尘器、移动床颗粒层除尘、沸腾床反吹法颗粒层除尘和干法电除尘等,但是除脉冲布袋除尘器干法净化工艺已用于工业生产外,其余均处于工业试验和试验室阶段。
  (二)、脉冲单机布袋除尘设备除尘影响因素
  除尘滤袋是整个布袋除尘的核心,整个过程在确定程度上决定着除尘器的使用寿命。换言之,除尘滤袋质量的好坏与除尘效果之间有着直接的关系,除尘滤袋质量越好,除尘效果也就相对越高。因此,通常情况下需要选择容易将粉尘剥离、率高并且质量优良的除尘滤袋。
  (1)粉尘的性质。粉尘的形状、大小以及浓度与脉冲单机布袋除尘设备有着直接的关系,如果粉尘的颗粒较重、较大且形状不规则,脉冲单机布袋除尘设备的除尘效率相对越高。(2)粉尘的速度。相关研究表面,如果过滤速度越高,就会加剧粉尘的排除率,过滤气速越高,就会导致初始层被粉碎,粉尘对除尘滤袋产生冲击作用之后,就会使除尘滤袋受到过度的磨损,此时如果清洗除尘滤袋的次数太多,就很容易使织物松散,这此都是导致除尘器的排放超标的主要原因。(3)粉尘厚度。在不同的工作状态之下,脉冲单机布袋除尘设备的除尘效率不同。就如上述作用中提到的,如果脉冲单机除尘设备比较干净,除尘效率相对较低,而当脉冲单机布袋除尘设备的表面积累了确定的粉尘之后,则除尘效率就会相应增加。(4)漏风和阻力。从理论的角度进行分析,脉冲单机布袋除尘设备的除尘效率能达到,但是事实上却无法达到如此高的除尘效果,阻力越小,除尘效率也就相对越高。(5)结露。结露是脉冲单机布袋除尘设备中比较常见的一个问题,介质中的水分是影响除尘滤袋结露的较为关键的原因。如果除尘滤袋表面的初始粉尘层中含有的水分粘结在滤网上,就会使滤网因失去弹性而无工作。