锅炉单机除尘器常见故障的原因分析同应用现状

　　{一}、锅炉脉冲除尘设备常见故障的原因分析
　　常见故障的原因分析、探讨经过长时间实践，不断总结经验教训，导致锅炉脉冲除尘设备难以正常运行而常发生上述故障的因素较多，但主要有以下几方面原因：
　　1)由于粗粉分离器内锥锁气器、粗粉分离器回粉管锁气器、细粉分离器下粉锁气器不严密、粗粉分离器折向挡板调整欠佳以及系统泄漏等原因，使粗粉分离器、细粉分离器效率下降，导致进入脉冲单机除尘设备的粉尘浓度超过设计值70g/Nm³，致使脉冲单机除尘设备超负荷运行，效率自然下降。另外，制粉系统超负荷运行，也致使锅炉脉冲除尘设备超负荷运行。
　　2)由于除尘布袋较高耐温能力为150℃，运行调整不佳或除尘布袋积粉自然均会导致除尘布袋着火烧毁。
　　3)制粉系统运行时，磨煤机出口介质正常温度为100℃(布置在其后的脉冲单机除尘设备处介质温度≤100℃)，高于130℃或低于90℃系统都会自动停运。可见，制粉介质的温度在确定范围，太高则煤粉易爆燃、除尘布袋易着火烧毁；太低则干燥能力下降，煤粉潮湿，易粘在除尘布袋上，引起乏气流量减小，制粉出力下降，同时低温腐蚀加剧。
　　然而，由于制粉系统抽取的炉烟本身含有水蒸汽(燃烧生成产物)，以及原煤水份重、振打空气带水，乏气中必然存在大量的水份，而且锅炉脉冲除尘设备及其后部管路是乏气也是水蒸汽的排放口，运行中正常温度为100℃，再加上脉冲单机除尘设备箱体内因低温腐蚀漏入冷风进一步降低乏气温度，使之低于烟气结点温度而结露等，而这些水份较终全部在乏气中，使煤粉变得潮湿，易粘在除尘布袋上导致通流截面减小，通风阻力加大，乏气流量降低，制粉系统出力下降，制粉电耗增加。
　　4)由于制粉系统采用抽取炉膛燃烧器下部中温炉烟并掺合部分调温热二次风作为制粉介质，炉烟中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物质，加上上述原因乏气温度常低于结点温度，乏气中有亚硫酸、硫酸等腐蚀性物质生成，因而脉冲单机除尘设备箱体及其后部管道的低温腐蚀不可避免。
　　工业锅炉中不同的燃烧方式产生的烟尘量是大不相同的。不同的燃烧方式，烟气带出的颗粒组成也不相同。颗粒愈细就愈难从烟气中分离出来，因而不同的燃烧方式对除尘设备提出不同的要求。脉冲单机布袋除尘设备对于细颗粒的粉尘过滤优点使得脉冲单机布袋除尘设备应用愈来愈广泛。
　　{二}、电厂除尘器应用现状
　　目前建设的火力发电厂中，良效除尘装置的选择以电除尘器和脉冲单机除尘设备为主。电除尘器在国内的应用较早，20世纪70年代就已经应用于火力发电厂，如吉林热电厂、保定发电厂。经过长时间的设备应用，电除尘器技术成熟，除尘效率较高，目前已被广泛应用于电力、冶金、化工、建材等行业。国内已建600MW火电机组全部选用了良效电除尘器。
　　脉冲单机除尘设备在美国、加拿大、澳大利亚及欧洲等地的一些火电厂被广泛采用，燃煤锅炉应用脉冲单机布袋除尘设备已是一项成熟的技术，较长已有30余年的历史。脉冲单机除尘设备在我国矿山、建材、食品、冶金、化工等行业已经成功应用长时间，但在燃煤锅炉上，直到2001在呼和浩特市丰泰发电厂才次应用成功，发展到现在已有10余家公司的脉冲单机除尘设备在不同地区的应用，如天津设备区5号热源厂、张家港保税区热电厂、焦作发电厂；而且许多火电厂的电除尘器改造成了脉冲单机除尘设备，如呼和浩特热电厂、赤峰市富龙热力股份有限公司热电厂。
　　脉冲单机除尘设备也称为过滤式除尘器，是一种干式良效除尘器，它利用有用纤维或无机纤维编织物制作的袋式过滤元件将含尘气体中固体颗粒物滤出的除尘装置，用于捕集非粘结性、非纤维性的工业粉尘。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被。细微的尘粒(粒径为1um或小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。它的优点是除尘率好且稳定，对于2um以上的粉尘，其效率可达以上，且造价较低，管理简单、维修方便。因此，它在除尘装置中，是一种除尘性能优异、能满足当前严格要求的、值得信赖的除尘装置。