动态分类

NEWS SERIES

热门产品
MORE
  • 光氧净化器 光氧净化器
  • 活性炭废气净化器 活性炭废气净化器
  • 活性炭过滤器 活性炭过滤器
  • 活性炭净化设备 活性炭净化设备
  • 活性炭吸附设备 活性炭吸附设备
当前位置:返回首页 > 信息动态 > 公司动态 >

布袋除尘系统设计跟除尘系统投运问题

2021-12-15 09:30:05

  【一】、煤气干法除尘系统设计
  1、除尘器的选择
  根据煤气粉尘性质、粒度组成、化学成分及1880m³的主要技术参数设计计算重力除尘器和单机布袋除尘设备。
  2、清灰控制
  随着除尘器工作时间的延长,除尘布袋外侧的灰层厚度也逐渐增加,其阻力也逐渐加大,此时需对除尘布袋进行清灰。清灰采用脉冲法,脉冲清灰在工艺中包含压差清灰和定时清灰。压差清灰的压差按δP≥5kPa设定,定时清灰按2h设定,压差清灰优先。脉冲清灰在工艺设计中全过程微机控制,并设模拟呈现。
  3、卸灰连锁控制
  当中间灰仓的下部气动卸灰球阀打开时,对应的中间灰仓上部的气动卸灰球阀和该中间灰仓的仓壁振动器处于关闭状态,反之亦然。
  4、煤气温度控制
  当荒煤气进入除尘器的温度低于80℃时,容易造成煤气中灰枯在除尘布袋表面,形成一层不透气且不易的结块,会使除尘滤袋失效,而当进入除尘器的煤气温度高于250℃时,又会造成除尘布袋使用寿命降低或烧坏除尘布袋,因此,控制荒煤气进入除尘器的温度应在100~250℃之间。当荒煤气总管煤气温度高于250℃或低于100℃(温度值可调)时,煤气净化PLC发警报信号给控制室,由控制室微机控制煤气放散系统。当点火器完成辅助点火后,总管上的蝶阀及眼镜阀,关闭荒煤气入口处的眼镜阀及蝶阀,同时调节电动调节蝶阀,保护炉顶压力。
  5、除尘布袋煤气泄漏检测
  袋式除尘系统设有含尘自动检测装置,该设备由检测、信号处理装置及信号传输3部分组成,安装在净煤气总管及每个布袋箱体净煤气出口处。
  煤气净化系统主要由重力除尘装置、脉冲除尘器、氮气喷吹装置、输灰装置等组成。经过初步净化的粗煤气经过脉冲除尘器净化后进入煤气柜,主要作为热风炉燃料,剩余部分用于其他场合。
  【二】、安钢煤气袋式除尘系统投运后存在的问题
  安钢炼铁厂6#投产于1999年元月,容积为380m³,设计年平均利用系数2.5t/m³d,较大为2.8t/m³d,其煤气净化系统与其它5座300m³湿法煤气除尘不同,它采用的是干法脉冲布袋除尘设备(BDC),是一项新的煤气净化工艺。与传统的湿法相比,不但节水、节电,重要的是可优良提高净煤气质量,减少对环境的污染。
  除尘器由十个箱体组成,采用两列式布置,过滤方式为下进气内滤式。设计有三种反吹方式:①加闭路反吹;②调压反吹;③放散净煤气反吹。反吹操作采用操作台手动和PLC自动控制阀门的动作来实现。
  由于煤气干法除尘在安钢上是次尝试,因此,开始投运乃至较长的一段时间存在着较多问题,集中反映在以下两个方面:
  1、除尘布袋损坏频繁
  干法除尘投运初期,除尘布袋破损严重,几乎每周都要换几条至几十条,从而造成大量的含尘煤气进入热风炉燃烧器,至使格子砖被堵,热风温度烧不上去。造成布袋损坏的原因有以下几个方面:(1)筒体内壁及花板设计不合理且施工质量差,筒体四周及荒煤气立管焊接部位毛刺没有打光,玻纤布袋在安装或反吹时造成划痕或摩擦。
  (2)由于系统原因造成的十个筒体流量不均匀,个别筒体流量过大或过小。
  (3)玻纤滤料不耐折,除尘布袋质量不好,其下部四周及边缝在反吹时容易撕裂,从而造成除尘布袋脱落。
  (4)实际产生煤气量优良高于设计值(目前利用系数达到3.0t/m³d以上),通常为120000m³/h左右超过较大设计值20%。
  (5)反吹操作不准确,无论是放净或调压反吹,十个筒体的压差都是依据装在总管的一个压差表,达到6kPa时反吹,误差较大。
  (6)顶温有时持续较长时间的高温或低温,且没有采取及时放散,造成除尘布袋烧坏。
  2、卸灰系统不畅
  系统投运较初的二个月,从上灰仓、上球阀、卸灰机、下球阀、卸灰机、埋刮板机,几乎每个环节都积灰、堵灰比较严重,而且往往由于堵灰、清灰,造成系统停运,其原因有以下几方面:
  (1)焦碳水分控制偏大,荒煤气湿度大,造成除尘布袋板结,除尘灰粘结于灰仓壁下不去。
  (2)顶温控制不稳定,80℃以下能持续较长时间,且重力除尘器本体及煤气上升管、下降管、联接管没有保温措施,致使进入除尘器的荒煤气温度过低,除尘灰潮湿。
  (3)设备间题即钢性给料机两端间隙大,易积灰滞死,无法转动。
  (4)除尘器筒体保温效果差,蒸汽管道到处漏汽、滴水,且当时平均气温在10℃以下,除尘布袋易“结露”,灰尘湿度大。
  (5)卸灰不按规程操作,不定时卸灰,有时开卸料器两台以上,下灰量大,造成埋刮板机压死,拉断链条。特别是2#中转爬坡埋刮板机,经常压死,无法输灰。