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锅炉布袋除尘设备的应用与常见类型原理

2022-03-26 10:16:21

  [一]、锅炉单机除尘器的应用
  某工程9台锅炉的脉冲单机布袋除尘设备,经2个供暖期运行,各项指标都达到设计要求,实测出口含尘质量浓度为50mg/m³以下。运行中有过因除尘器问题影响锅炉的运行,达标排放稳定。PLC自控系统运行正常,全部按事先设定的程序运行,只要某个参数超出规定的范围,PLC系统都能及时警报并启动旁通烟道,除尘布袋。应用注意事项如下:(1)脉冲除尘器的预喷涂脉冲单机布袋除尘设备在次投运和停机时间较长再启动前,都对除尘布袋进行预喷涂,即在除尘布袋外表面预先喷涂一层保护层,以防细灰尘进入滤布内堵塞孔隙而又难清出,同时避免锅炉用油点火时,油烟中的焦油类物质堵塞除尘布袋。
  (2)脉冲单机布袋除尘设备的停机保养气箱脉冲除尘器如果长期停用,采取保养措施,以防除尘布袋受潮、板结和腐蚀,关闭除尘器所有进出口阀门。在停机期间按规定的时间间隔打开进出口阀门,利用烟囱自然通风4h,或打开电加热器加热8h,以驱除除尘器内潮气,保持干燥。
  (3)脉冲单机布袋除尘设备的选用①注意滤料的耐温、耐酸、耐碱等要求,目前锅炉配套用脉冲单机布袋除尘设备的可选滤料有莱登、玻纤复膜等。
  ②较好选用脉冲反吹,可选用较大的气布比,减少滤料数量,缩小除尘器体积。
  ③按压缩空气的压力,脉冲单机布袋除尘设备分为高压脉冲式(0.5~0.8MPa)、中压脉冲式(0.2~0.4MPa)和低压脉冲式(0.06~0.10MPa)。3种形式造成除尘器结构有很大差别,但除尘效果都很好,应根据具体情况来确定。
  ④脉冲单机布袋除尘设备的旁通烟道、PLC控制装置和灰斗自动加热装置等都是需要的。除尘器前是否装设喷水或冷空气降温措施,要具体分析。
  ⑤脉冲单机布袋除尘设备分离下来的细灰如何排出和储运也需处理好,否则会引起二次污染。
  2005年新建发电机容量超过6000万kW,燃煤锅炉除尘虽然仍以静电除尘器为主,但随着排放标准的日益严格,脉冲单机除尘器在燃煤电厂的成功投运和使用,使脉冲单机除尘器在性价比上的优点逐步显现,并为越来越多的用户所接受。
  [二]、常见类型除尘器的工作原理
  1、高压单机脉冲布袋除尘器
  除尘布袋数量:260条/室(φ127*6000);高压电磁脉冲阀:10个。工作原理:整套电磁脉冲阀动作时间、频次均通过PLC程序控制,PLC程序通过控制电磁线圈继而控制电磁脉冲阀内膜片的动作,完成开启、关闭功能(即:喷吹过程)。
  2、振打式脉冲除尘器
  基本结构:电机、振打器、除尘布袋组成。工作原理:振打器在电机的作用下,带动除尘布袋进行抖动,达到除尘布袋表面较大颗粒脱落的作用,然后再利用另一台收尘风机将较细颗粒吸走外排。
  3、旋风式除尘器:基本结构
  收尘电机、旋转电机、喷吹管、除尘布袋、框架组成。除尘布袋数量:160条(3排交错分布)。工作原理:内部喷吹管在旋转电机的作用下,紧贴除尘布袋顶部进行旋转清灰。收尘风机将清灰后的细颗粒排除。
  4、菱型大扁脉冲布袋除尘器
  基本结构:反吹风机、风道、气缸、阀板、除尘布袋、除尘骨架组成。除尘布袋数量:12条/室。工作原理:清灰前,所有气缸均处于上位;清灰时,清灰室气缸落下,反吹风机运行集中对该室进行清灰作业;清灰完毕后,该室气缸提起,关闭反吹通道,完成一个喷吹过程。